塑胶包装厂计划员的一天：早上排好的生产，上午被插单打乱，下午被缺料打乱，晚上重新排。排产表永远在改，却永远不对。
1. 排产的核心是『约束』
产能（机台）、模具、人员、交期，都是约束。ERP 把这些都录进来，自动排出『不撞车』的方案，而不是人盯着Excel硬凑。
2. 换模（换线）成本要算进排产
经验：塑胶换模一次几十分钟到几小时，是隐形成本。系统支持『同模连续排产』策略，把换模次数压到最低，设备利用率立刻提升。
3. 插单要有『影响预览』
客户插单时，系统告诉他『插这里会延误哪几张单、影响多大』，计划员据此和客户端谈判，而不是盲目答应或盲目拒绝。
4. 计划要能『回写』现场
排产不是一发就完。现场实际进度回写系统，计划与实际偏差实时可见，第二天排产才能越排越准。
塑胶包装厂的排产难，难在约束多、变化快。把机台模具交期录进系统、把换模成本算进去、插单看影响，排产就从反复改表变成有据可依。